一：詳細(xì)的閱讀液壓系統(tǒng)的原理圖和外觀

　　二：半成品的清潔和安裝

　　油箱的清理過程

　　1：用絲攻對油箱上所有安裝配件的安裝焊孔進行回絲

　　2：用工具對油箱里面焊接處進行嚴(yán)格處理并清理干凈

　　3：再用吸塵器吸去粉塵，***后用面團進行粘連

　　閥塊的處理過程

　　1：詳細(xì)的檢查每個閥孔里面是否存在沒有去掉的毛刺，如果有、應(yīng)及時的處理

　　2：查看閥塊的加工孔及閥塊是否倒角，如果沒有應(yīng)及時處理，并注意觀察閥塊表面的粗糙度和平整度，要確保閥塊表面無傷痕

　　3：用高壓清洗液對每個閥孔進行清洗，應(yīng)做到六面清洗，用手指對閥孔測摸檢查是否還存在鐵削和污垢

　　4：用高壓***對閥孔進行反復(fù)沖吹，保證閥塊內(nèi)部無多余液體

　　管道的清理

　　1：用高壓清洗液對管道進行清洗

　　2：用***進行吹凈

　　3：由于管道已做油漆在清洗過程中要輕拿輕放

　　部件的安裝要求

　　1：零部件運行時有震動的地方在裝配過程中螺紋要加彈墊（例如：電機與泵架連接螺紋處，泵架與油泵連接螺紋處，注意有防震墊的電機在裝配角部安裝孔時螺栓上用兩只螺帽固定）在裝配完電機油泵時一定要盤轉(zhuǎn)一下電機檢查一下是否連接合格（檢測方法；按油泵工作方向旋轉(zhuǎn)一圈，手感力度是否有輕重，如果有檢查泵與電機之間的同心度是否存在問題。）

　　2：在安裝閥時應(yīng)檢查一下閥的O型圈是否有壓縮余量，是否能夠良好罩住閥塊的孔，安裝閥的螺栓是否符合承受的壓力等級（通常是12.9級）為了檢測閥件螺栓是否過長，在裝配時先一只擰緊用手搖動，如果不動再把***只松開擰第二只同樣用力搖動，以此順序直到所有螺栓測試完，***后再對角擰緊(力度基本相同)注意：在擺放閥時應(yīng)將閥側(cè)放，不應(yīng)將密封面放在工具車和木板上

　　3：在裝配管道有O型圈及組合墊時，所密封處必須保證表面平整，安裝時注意應(yīng)先擰緊密封處再擰緊固定處，（例如：有管夾時應(yīng)先擰緊密封圈連接處再上管夾）

　　4：在采用英制接頭，悶頭，生料帶應(yīng)按順時針方向第二牙開始纏繞大約纏5至6圈即可

　　5：在各項裝配完成后詳細(xì)檢查是否符合液壓原理和外觀要求，檢查合格后方可進行調(diào)試系統(tǒng)

　　三：液壓站的調(diào)試

　　要充分的了解液壓原理，首先要知道油泵的***高壓力和設(shè)

　　計測試壓力是否符合才可進行調(diào)試

　　試機前的檢查

　　1：在調(diào)試系統(tǒng)開機前，檢查調(diào)節(jié)閥的手柄是否處于松開狀態(tài)(如：溢流閥，節(jié)流閥等)檢查所有的閥是否打開（例：泵的吸油口閥門，泵的回油口閥門，系統(tǒng)的總回油口閥，管道球閥等）注意：啟動時先點動電源開關(guān)查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確才可以正常調(diào)試

　　試機的過程

　　1：對液壓系統(tǒng)進行“循環(huán)式”過濾大約要半小時以上

　　2：接上測試油缸，對系統(tǒng)的要求和性能進行試驗，對每一個閥

　　的性能逐一的測試，注意：在系統(tǒng)調(diào)試壓力時應(yīng)該由小到大

　　慢慢的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，如看到異常應(yīng)該立即停機進行檢查

　　處理

　　4：在調(diào)試過程中對系統(tǒng)的密封處進行詳細(xì)的觀察，查看是否有滲油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理

　　解決故障的過程

　　1：在拆卸閥件或管道及其它附件時，應(yīng)先卸壓再排除故障（注意：油漆盡可能不要破壞）

　　四：系統(tǒng)調(diào)試完畢后

　　1：將油箱的油放入油池并將冷卻器和高壓濾芯等內(nèi)部的油也放干凈

　　2：將節(jié)流閥所需閥門全部打開

　　3：將系統(tǒng)擦拭干凈后，通知油漆房再次油漆